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制砂机锤头水韧处理工艺

作者:泰成矿机制砂机网 发布时间:2013-8-13

    由于高锰钢的导热性能差,线膨胀系数又大,虽然铸件在低温加热过程中无相变应力发生,但它加热到300℃以上后,会出现晶内和晶界上脆性碳化物增多的现象;有时会发生少量珠光体转变。这对壁厚≥80mm又不均匀的大型铸件,人炉温度应≤300℃;对壁厚≤25mm的均匀小件,人炉温度可≥500℃。
    升温速度要按铸件复杂程度、壁厚大小和含碳量高低来确定。铸件外形尺寸较小,结构简单,壁厚均匀且较薄,可采用快速升温工艺;与此相反的铸件采用慢速升温工艺。为此,可采用50~60(℃/h)的加热速度。
    一般的高锰钢水韧温度为1000℃,但对含Cr大于2.5%的含硼高锰钢水韧处理温度要高于1110℃才可能形成单一的奥氏体组织,另外由于超高锰钢加入了合金元素Cr和Mo,其水淬温度较一般高锰钢将提高30℃~50℃,所以将水韧温度定位在1110℃~1130℃。高温加热后需要快速冷却,以免在冷却过程中析出碳化物,否则将导致钢的韧性和耐磨性降低。保温时间可取2.5~3(min/mm)。
    淬火时要严格规定从炉门开启到铸件下水的时间不能超过30s,并且要想碳化物不重新析出,铸件需要快速冷却,铸件人水时的水温和水量是达到快速冷却的充要条件,人水时水温要≤30℃,并采用循环水冷却,并作上下左右运动,确保均匀快速冷却,出水后水温要≤45℃。要满足后一个指标,每吨铸件要有8t~10t水量才行,水池要有鼓风装置或设有排出热水、注进冷水的水池,选8t水/t铸件,否则为10t水/t铸件。
    对于厚度大于80mm的高锰钢件水韧后,心部冷速慢,析出了针状碳化物,使陛能下降。为了减少高温下碳化物固溶的困难,降低能耗及缩短生产周期,对80mm~100mm厚度的简单铸件,可采用200℃入炉,以70~80(℃/h)速度升温,不进行650℃保温的水韧工艺。
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