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制砂生产线的主要三段破碎工艺

作者:泰成矿机制砂机网 发布时间:2015-1-14

    (1)总体工艺流程介绍
    根据毛料岩性和核电厂混凝土用碎石和砂标准高的特点,工艺流程采用为“三段破碎”工艺,粗骨料成品生产采用“三级筛分”工艺,细骨料成品生产采用“干砂、水洗砂和棒磨机生产砂配比”工艺,保证核电厂建设对人工砂石骨料的高标准质量要求。
    台山核电厂一期工程砂石加工系统主要由粗碎、中碎、细碎、洗砂、棒磨、一筛、二筛、三筛、四筛、半成品调节料仓、1#调节料仓、2#调节料仓、砂级配调节料仓及成品料仓等车间组成,根据砂石系统现场情况选择粗碎加工工艺方案。
    (2)破碎工艺
    破碎采用粗、中、细碎三段破碎工艺。粗碎开路,中碎、细碎与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。
    粗碎车间设计处理能力为440t/h,采用振动给料机十破碎机的布置方式,棒条间距150mm,粗碎设备配置2台颚式破碎机,设计排料口开度css-1OOmm时,终产品粒度≤150mm,破碎比1=4.33。粗碎车间还设置一座弃料筛分机,筛网工艺孔径50mm,粒径小于50mm的毛料由其筛分分级后作为弃料运输至弃料堆。毛料中粒径50—150mm及粒径>150mm、经粗碎破碎后的骨料经A2胶带机运输至半成品料仓。
    中碎车间选用圆锥式破碎机2台,设计处理能力410t/h,其上部设置2个容量为60m3的钢结构调节料仓。来自半成品仓的Bl胶带机将骨料运输至中碎调节仓,经振动给料机调节进入破碎机破碎给料量、中碎产品由安装于中碎设备下部的B2和B3胶带机输送至一筛车间进行筛分分级。中碎破碎机设计排料口开度CSS=35mm,终产品粒度≤50mm,破碎比i=3。
    细碎车间的设计处理能力为450t/h,配置立轴式破碎机2台。细碎设备破碎产品由B12和B13胶带机运输至二筛车间进行筛分分级。
    棒磨机主要负责部分成品砂的细度模数调整,设计处理能力40t/h。B26胶带机将2#调节料仓来自二筛车间、经细碎车间破碎的粒径在2.5-5mm的骨料输送至棒磨机,破碎后的产品进入设置于棒磨机下部的螺旋洗砂机清洗回收,再经脱水筛脱水后,由B29胶带机运输至砂级配调节料仓。



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