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玄武岩制砂过程中的含水量控制

作者:泰成矿机制砂机网 发布时间:2015-1-16

    砂石的含水率也是影响砂石质量的一个很重要的方面,为了满足水工混凝土的规范要求,为了使机制砂石的含水率降低到规定范围内且稳定,采取了机械脱水、自然脱水和干法生产相结合的方法,下面我们就针对这三种砂石脱水方法加以介绍。
    (1)机械脱水:目前国内水电工程用于人工砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水,真空脱水,离心脱水等方式,其中真空脱水和离心脱水脱水效果好,但处理能力低,投资较高;筛分脱水均采用振动筛脱水,脱水处理能力高,但脱水效果较差。由于筹建期砂石加工系统的人工砂生产能力高达140t/h,棒磨机设计过程中,由于受到场地的影响,因而,选择采用直线振动筛脱水,在洗砂机出口,一台安装直线振动筛,经试验可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。
    (2)自然脱水:
    人工砂自然脱水,目前国内水电工程自然脱水采用的方法和工艺是人工砂下料,堆存脱水及人工砂取料分开进行的,一般堆存脱水3~5d后可使含水降低到6%以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般情况石粉含量在10%~17%范围内,砂的初始含水率15%~17%时,初期约48h内脱水速度快,一般可使含水率降低到8%~10%,当降到8%~10%的含水率时,再降低到6%左右脱水速度明显减慢,一般需要3~5d时间。
    (3)干法生产脱水
    机制砂生产线干法生产在国内工程中,使用不是很高,其主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后,直接上筛分筛出大于5mm的混合料,小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓,因而,干法生产对人工砂的含水可以说为0,并且可以减少石粉的流失,使人工砂达到规范要求。干法生产人工砂与脱水筛生产的砂混合进入成品砂后,可以降低人工砂的含水率。根据试验在成品砂仓内砂的含水率都控制在2.8%~5%。
    筹建期机制砂生产线系统的人工砂为保持机械脱水、自然脱水和干法生产脱水的效果,采取了如下措施。
    ①在成品砂仓顶部搭设了防雨棚,砂仓底部浇筑了混凝土地板和盲沟排水设施。每仓放完料后对盲沟进行一次清理,加快自然脱水时间。
    ②采用人工砂干法生产,使干法人工砂和脱水筛的人工砂混合进入成品砂仓,可降低砂的含水率。
    ③采用分仓运行工艺,用装载机喂料的方式,可延长砂的脱水时间。经过一段时间的不定期检查,砂含水率测试为2.8%~5%,因此,采取机械脱水后,自然脱水要加强现场分仓用装载机喂料,对盲沟及时清理等管理措施,完全可以使制砂的含水率稳定在6%左右。



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